Содержание > ГЛАВА 10. Электрометаллургия феррованадия > 10.4. Технология химического передела ванадийсодержащих шлаков

Шлак, поступающий на химический передел для получения технического пентаоксида ванадия, подвергают дроблению (рис. 10.10), затем направляют на совместный размол с содой (NaCO₃) и последующий обжиг (1000–1100^оС) продолжительностью 3 ч. Целью окислительного обжига шихты является перевод оксидов железа, ванадия и марганца в высшие и образование водорастворимых соединений ванадия. Процесс окисления шлаков может быть представлен реакциями:

2FeO∙V₂O₃ + 1/2O₂ → Fe₂O₃∙V₂O₃;
Fe₂O₃∙V₂O₃ + O₂ → Fe₂O₃ + V₂O₅;.

Содержание в шихте солей натрия обеспечивает получение ванадатов, хорошо растворимых в воде и в разбавленных растворах кислот и карбонатов. При этом увеличивается количество водорастворимых соединений пятивалентного ванадия. Выщелачивание соединений ванадия из обожженной шихты проводят в две стадии с осаждением V₂O₅. Применяют слабокислотное выщелачивание, кислотное доизвлечение ванадия в слое под давлением, процесс непрерывного осаждения соединений ванадия. На стадиях фильтрации пульп установлены автоматические фильтры. Технология позволяет производить пентаоксид ванадия с содержанием 90% V₂O₅ и более и 0,010–0,015% Р.

Рис. 10.10. Схема выщелачивания ванадия из конвертерного шлака

Гидратированный пентаоксид ванадия получают с размером частиц 200-500 нм и плавят его в подовых печах при 1000–1100^оС.