Содержание > ГЛАВА 10. Электрометаллургия феррованадия > 10.7. Технология получения феррованадия алюминотермическим способом

Алюминотермический способ плавки (табл. 10.6) позволяет получать феррованадий с низким содержанием углерода 0,02–0,06%. Шихта состоит из пентаоксида ванадия, алюминиевого порошка, стальной стружки и извести с пониженным содержанием примесей. Максимальный выход металла достигается при 30–40% извести от массы пентаоксида ванадия. Результаты улучшаются при небольших добавках оксида магния. Металл содержит 82–84% V, 1–2% Si, ≤0,05%P, 0,1% Ti, 1,5% Mn, ≤4,5% V₂O₅. Извлечение ванадия в сплав составляет 90–94%.

Таблица 10.6. Химический состав, %, феррованадия по ГОСТ 27130-86 (ISО 5451-80)

Содержание ванадия в отвальных шлаках может быть снижено при плавке с подогревом в дуговой электропечи. Процесс ведут с избытком алюминия в шихте в дуговой электропечи мощностью 350 кВ∙А без подачи электроэнергии. После окончания алюминотермического процесса включают печь. Подогревая шлак, улучшают условия восстановления ванадия и осаждения корольков металла. Шлак с содержанием ванадия 1% сливают, металл рафинируют от алюминия при помощи V₂O₅ или FeO. Шлак с высоким содержанием V₂O₅ используют в шихте следующей плавки. Извлечение ванадия при таком способе увеличивается до 95–97% при расходе электроэнергии 4,1–4,5 МВт∙ч (расход алюминия 1–1,2 кг на 1 кг ванадия). Металл содержит >80% V и 0,15% С.